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1060纯铝介绍
材料名称:1060纯铝
标准:GB/T3190-1996主要特征及应用范围:工业纯铝都具有塑性高,耐蚀,导电
性和导热性好的特点,但强度低,不通过热处理强化,切削性不好,可接受接触焊,气焊。
多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件,如铝箔制成垫片及电容器,电子管隔离网,
电线,电缆的防护套,网,线芯及飞机通风系统零件及装饰件
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一月份铁合金市场继续低迷徘徊概述:25年年末,国内铁合金产量增长比较明显。11月份国内铁合金总产量达到966万吨,较去年增加15.4%。其中11月份国内铁合金产量达到123.14万吨,较前面月份日均产量明显增长,从目前情况看,12月份铁合金产量仍将保持高增长。这种增长势头势必会影响市场价格的回升。在进出口方面,普通合金出口量延续往年的情况,年底出口量大幅增加,但总体出口量较去年仍有较大幅度回落;特种合金由于受到市场需求疲软的影响,出口量有所减少,也导致国内特种合金市场价格大幅下滑。
化学成分:
硅Si:0.25 铁Fe: 0.35 铜Cu:0.05 锰Mn:0.03 镁Mg:0.03 锌Zn:0.05 钛Ti:0.03 钒V:0.05 铝Al:99.6
抗拉强度σb (MPa) ≥75 条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥35 试样尺寸:所有壁厚
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PVC—U材质为多组分,它的熔体流动性差、粘度大、加工工艺复杂;要满足制品的性能,不同的模具结构要选用不同的配方体系。笔者主要对PVC—U管件注塑模具的浇注系统进行优化。因为浇注系统看似简单却是一副模具关键的组成部分。可以这样说,模架是模具的基本结构;型腔是成型制品几何尺寸的主要部件;浇注系统是塑料熔体流向型腔的主要通道。所以浇注系统决定着制品的内在性能及表观质量。PVC—U管件注塑模具浇注系统的优化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一条重要途径。注系统的几种常用形式¨一般的模具设计主要根据制品的结构来确定,浇注系统的设计也是根据注塑模具的结构进行简单设计,这在设计、制造上可节约成本。应用于PVC—U管件系列制品的浇注系统可归纳为3种。普遍应用于管箍类制品的中心支架浇口类(轮辐式浇口)。普遍应用于11mm以上的9O。弯头、三通等直接进料浇口类(无分流道),如图1b所示。普遍应用于9O。弯头、45。弯头侧进料浇口类,几种PVC.jam过程中常出现的缺陷注射缺陷,不单指外观的缺陷,还包括物理力学性能的问题,这里主要归纳实际生产中应用上述3种浇注系统成型制品时不易解决的各类缺陷。1浇口部位表面质量PVC—U的熔体粘度较大,不易流动,因而,使用图1中a类浇注系统成型的制品浇口流动冲击现象严重,应力常集中在浇口部位致使制品强度较差,并且易产生注射斑纹。使用b类浇注系统成型的制品除具有a类浇注系统制品的缺陷外,同时由于注射过程产生强大的注射力,芯柱呈简支梁状态,顶端受力过大,芯柱存在变形,制品的壁厚尺寸不均,过厚的地方存在气孑L,再加上薄的地方,致使强度不足,影响整个制品的质量。热处理工艺:
快速退火:加热温度350~410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30~120min之
间;空气或水冷。高温退火:加热温度350~500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10~
30min、<6mm时,热透为止;空冷。低温退火:加热温度150~250℃;保温时间为2~3h;
空气或水冷.
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也有人把钛液中的有用酸含量大于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“酸式钛液”;把钛液中的有用酸含量低于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“碱式钛液”,现在各国硫酸法钛工厂毫无例外的选用碱式钛液来出产各种品牌的钛。正硫酸钛[Ti(SO4)2]是一种白色易潮解的粉末,它不能从水溶液中分出,只能在中结晶离分出来。一般以为四价钛的无水硫酸钛Ti(SO4)2简直不存在,有记载的是硫酸钛的九水、四水和三个结晶水的水合物。